13種方法讓圓錐破碎機少出故障，多出效益

　　圓錐破碎機工作環(huán)境惡劣，難免會出現(xiàn)一些故障。這些故障不但影響破碎機效率的正常發(fā)揮，而且使破碎機的零部件、潤滑油的使用壽命大幅度降低，備件、材料消耗明顯上升，增加了維修和生產(chǎn)的勞動強度。因此，合理地處理好這些故障才能保證圓錐破碎機穩(wěn)定運行、提高生產(chǎn)效率。

　　今天，就讓前牛礦用帶領(lǐng)您一起學(xué)習(xí)下故障預(yù)防和處理的13個方法：

　　1. 改進大圓錐齒輪與偏心軸套的裝配關(guān)系，是裝配后圓錐破碎機大圓錐齒輪的軸線離開偏心軸套的軸線向薄邊偏2-2.3mm。

　　2. 在皮帶機上安裝電磁除鐵器、金屬探測儀和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在不可破碎物進入破碎機前及時清除。

　　3. 電氣控制系統(tǒng)裝過流保護，當(dāng)破碎機混入費破碎物或超負荷時電動機可實現(xiàn)自動停止運轉(zhuǎn)，起到保護作用。

　　4. 定期檢查圓錐齒輪嚙合間隙、偏心軸套與機架襯套之間的配合間隙，及時更換掉磨損超標(biāo)的偏心軸套或機架襯套，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　5. 定期檢查止推圓盤的厚度，及時調(diào)整圓錐破碎機大小錐之輪的嚙合間隙，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　6. 經(jīng)常檢查防塵裝置排水的情況。若出現(xiàn)大量粉塵進入潤滑油，使油質(zhì)迅速變差時，應(yīng)停機檢查防塵裝置，找出原因并消除之。油質(zhì)很差時，處理同時還應(yīng)清洗油箱、更換新油。防塵裝置給水量過大時，及時調(diào)整給水量;回水管被堵塞時，及時清洗回水管。

　　7. 經(jīng)常檢查稀油潤滑站中油泵、過濾器、冷卻器、閥門和管路的運行情況，油質(zhì)及稀油潤滑系統(tǒng)的油壓和油溫。油泵出現(xiàn)故障時，及時進行檢修或更換油泵;過濾器堵塞時，及時進行清洗更換濾網(wǎng);油管和油路被堵塞時，停機找出堵塞點，及時處理;冷卻器漏水時，及時更換冷卻器;進油管的閥門沒有開到合適位置時，及時調(diào)整到合適位置;當(dāng)球迷軸承座或球面軸瓦上的回油槽堵塞時，應(yīng)停機檢查，及時清洗回油槽和回油管。

　　8. 定期檢查襯板的磨損情況，各緊固件松緊情況，及時緊固螺栓或重新灌鋅合金。

　　9. 崗位操作人員必須尊屬破碎機的啟動和停車程序等規(guī)定的標(biāo)注操作規(guī)程。開車前必須認真檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石或異物;冬季開機前，用電熱器將有加熱至15℃后方可開車，油位在規(guī)定的上下限之間;啟動油泵，待油壓穩(wěn)定在0.07-0.13MPa，回油管道中由潤滑油回到油箱后，方可啟動破碎機，空載運行10min無異常，開始給料。

　　10. 破碎機運轉(zhuǎn)中必須注意均勻給料。

　　11. 定期檢查球面軸瓦的磨損情況，及時更換點磨損過量的球面軸瓦。

　　12. 檢查檢查油箱的油位情況。若油箱中油量減少，嚴(yán)重時造成油位顯著下降時，停機檢查及時找出故障原因做相應(yīng)的處理。機架底部端蓋、傳動軸法蘭密封不嚴(yán)漏油，要緊固螺栓或更換墊片;水封排水中有油，但油溫升高，要及時清洗球面軸承座或球面軸瓦上的回油槽和回油管，并調(diào)節(jié)油量，處理后補加潤滑油。若油中有水，油箱中油位增高時，及時處理，嚴(yán)重時，處理后還應(yīng)清洗油箱更換新油。

　　13. 定期檢查破碎機的彈簧緊度。破碎機的彈簧緊度不夠時，停機按規(guī)定范圍扭緊彈簧。

　　正確操作和維護圓錐式破碎機，降低故障率，保證設(shè)備正常運行，大限度的提高生產(chǎn)效率是每個設(shè)備管理者所期望的。

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